金秋9月，质量月如期而至。交付中心生产管理部围绕“落实质量强国战略，推动质量效益提升”质量月主题，从“营造质量氛围提升质量意识；开展实操评比提升员工技能；聚焦专项改善夯实标准执行；开展自主改善提升实车质量”四个方面，开展“质量月”活动，持续提升产品质量，提高公司产品竞争力。
一、营造质量氛围，提升质量意识
员工的质量意识对产品质量的提升至关重要。生产管理部各产线通过电子看板，循环播放集团和公司质量月主题要求，并且以班组为单位召开会议，把关于质量月的各项要求迅速传达到生产一线。通过营造积极昂扬的质量氛围，让质量文化“入耳、入脑、入心”，从而提升全员质量意识。
质量月主题电子看板宣传
质量月要求班组早会宣贯
二、开展实操评比，提升员工技能
生产管理部联合人力资源部人才开发处制定多能工培养计划，结合生产实际安排，联合工艺设备部、质检部组建多能工实操测评评委库，采用理论培训与岗位实操相结合，建立“一对一”师带徒弟培养模式，建立导师库，签订《师带徒承诺书》，依次展开相应多能工岗位理论、实操培训及考试。通过技能实操评比，储备一批生产关键紧缺岗位技能人才，如总装电工、涂装油漆工、焊装顶盖拼装工等，建立起一支高素质、一专多能的员工队伍。通过提升员工技能确保产品质量，同时为第四季度保质保量完成生产任务奠定基础。
员工技能提升实操评比
电工多能工实操考试
三、聚焦专项改善，夯实标准执行
交付中心每周三下午召开质量改善会议，重点围绕质量专项开展以及质量问题闭环展开工作。生产管理部综合管理处成立质量稽核小组，每周对质量施策落地情况进行现场检查确认。同时每月最后一周的质量会议为现场会议，对质量各项工作落地情况进行现场检阅，推动各项质量施策落地实施，从而夯实工艺标准执行能力。9月质量月期间，交付中心生产管理部对各质量专项开展情况开展“回头看”活动，对质量专项开展效果进行总结，并对实际开展与计划存在的偏差制定挽回对策，确保质量专项严格按照既定计划有序开展。
交付中心质量改善会议
交付中心质量现场会议
四、开展自主改善，提升实车质量
生产一线以“质量月”活动为契机，全员参与的质量改善活动比比皆是。焊装产线推广顶蒙皮反穿螺栓工艺、车内打胶密封，提升顶蒙皮平整度。涂装产线推动补土不平、面漆流挂等专项改善。底盘产线先后推动6款以上主流车型后舱及底盘管线优化。总装产线由班组长牵头推动地板革鼓包、紧固件、内外饰缝隙等专项改善。同时生产管理部以小产线为单位，每周组织1场自主的交叉评审活动，上下道产线铁三角成员、班组长参加活动，通过自主评审及时发现并快速解决生产过程中的产品质量问题，从而提升实车制作质量。
产线自主质量改善活动
“质量改善活动只有起点，没有终点”。9月份质量月活动虽已经结束，但是追求质量的脚步并没有停下。交付中心生产管理部通过质量月活动的开展，要让产品质量的重要性深入到每个员工的身心并转化为实际行动。只有打造更高质量的产品，才能助力销售市场在激烈的竞争中攻城略地，交付中心生产管理部全体同仁将时刻以市场的需求为导向，围绕产品质量提升开展各项工作，为客户打造更高质量的产品，助力公司高质量发展再上新台阶。
